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积极应对智能化制造给钢铁业带来的机遇和挑战

发布时间:2019/5/9 12:02:26 作者:江苏钢沃金属制品有限公司

积极应对智能化制造给钢铁业带来的机遇和挑战随着中国钢铁行业进入新常态,钢材需求随经济增长回落而持续萎靡,粗钢产量继去年出现负增长后,今年一季度再度萎缩,全行业已从成本经营期或微利经营期进入整体亏损期。如果说,两年前我们还能用“深秋论”来表述中国钢铁业当时的状态,那么,如今的中国钢铁业毫无疑问地已经进入“严冬”,到了“置之死地而后生”的关键期。谁能熬过这个寒冬,谁就能涅槃重生。其间,必然会有部分企业“冻死”,而生存下来的企业就能走上更加有序的发展轨道。搭准《中国制造2025》战略脉搏,导入“互联网+”思维,进一步深化改革,谋求转型发展,是钢铁企业的生存之道。《中国制造2025》战略让钢铁行业仍有可为日前,国务院印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。《中国制造2025》战略将是中国版工业4.0战略的具体体现,中国钢铁业仍有可为。就工业水平现状而言,德国等发达国家总体处在从工业3.0到工业4.0发展的阶段。工业3.0在标准化、自动化、大规模生产的基础上解决了质量、成本、生产和运输效率问题。中国制造2025则要在工业3.0的基础上通过定制化、柔性化生产,解决响应速度、个性化需求的问题。这是趋势,我们必须积极应对。但我们必须充分认识到,质量、成本、效率依然是钢铁行业发展、参与全球竞争的基础,资源环境压力是钢铁行业面临的******约束。从钢铁行业来看,我国工业3.0的任务并没有全面完成。因此,提升钢铁制造的基础能力,包括质量标准、检验检测、自动化水平与生产效率、节能环保管理与绿色制造等,尤其是产品质量提升依然是行业现阶段的主要任务。新世纪以来,大量新装备的投产使中国钢铁工业的工艺装备水平达到了世界领先。但中国钢铁工业大规模的装备投资在2012年才开始下降,很多装备还处在“爬坡期”,按照学习曲线,这些装备还处在产量效益阶段,还没有或正在进入质量效益阶段,提升产品质量,尤其是质量的稳定性还大有提升空间。同时,不同企业之间的基础制造能力和研发水平差异较大,我们要将着力点放在提升基础制造能力上,为钢铁行业的智能化制造做好准备,积极应对智能化制造给钢铁业带来的机遇和挑战。深化改革要解决外部环境问题当前,中国钢铁业面临产能过剩、产品结构、地区布局、行业集中度、环